Наиболее оптимальным и востребованным местом для хранения нефти и нефтепродуктов [oil and petroleum products] считаются стальные резервуары [steel tanks]. Резервуары для хранения нефтепродуктов могут использоваться в качестве постоянного места хранения, либо как временная емкость [permanent or temporary storage tank] для перерабатываемого углеводородного сырья [hydrocarbons].

Резервуары присутствуют на всех этапах нефтяной отрасли: непосредственно на нефтяных месторождениях [oilfields], в составе промежуточных нефтеперекачивающих станций [oil pumping stations] и на нефтеперерабатывающих [refineries] и нефтехимических заводах [petrochemical plants]. В них можно хранить не только сырую нефть [crude oil], но и эмульсию [emulsion], очищенную нефть [refined oil] и конечные продукты переработки [petrochemical products]. 

Устройство и разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов: горизонтальные и вертикальные емкости

Конструктивные особенности таких приспособлений, как резервуары для хранения нефтепродуктов, напрямую зависят от их целевого назначения [target purpose]. Для потребностей каждого предприятия разрабатывается специальный проект, в котором учитывается вид хранимого продукта, его требуемый объем.

Основным материалом, из которого изготавливают резервуары, являются углеродистые низколегированные стали листового проката [carbon low-alloy steel sheets], например марки 09Г2С, характеризующиеся хорошей свариваемостью [weldability], пластичностью [ductility] и устойчивостью к деформациям [strain stability].

По геометрическому исполнению резервуары для хранения нефтепродуктов бывают:

— резервуары вертикальные стальные РВС [vertical steel tanks];
— резервуары горизонтальные стальные РГС [horizontal steel tanks].

По количеству внутренних стенок подразделяются на: одностенные резервуары [single—shell] и двустенные емкости [double—shell].

По способу расположения, резервуары бывают наземные [land storage tanks] и подземные [underground storage tanks] (преимущественно на территории АЗС [gas station]).

По типу исполнения кровли резервуары изготавливаются со стационарной крышей [fixed roof tank], с понтоном [pontoon roof tank] и с плавающей крышей [floating roof tank].

Pис. 1. Cхема резервуара c понтоном для сокращения испарения нефти и нефтепродуктов: 1 — патрубок для подачи нефти; 2 — патрубок для отбора нефти; 3 — корпус резервуара; 4 — понтон; 5 — дыхательный клапан; 6 — огневой предохранитель; 7 — ограничитель хода понтона.

Pис. 2. Cхема резервуара c плавающей крышей: 1 — шарнирная труба для сброса ливневых вод c плавающей крыши; 2 — патрубок для отбора нефти; 3 — патрубок для подачи нефти; 4 — корпус резервуара; 5 — плавающая крыша; 6 — затвор, уплотняющий зазор между плавающей крышей и корпусом; 7 — лестница для осмотра крыш; 8 — маршевая лестница.

Производство резервуаров для хранения нефтепродуктов

Изготовление стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов является сложным и ответственным технологическим процессом. К качеству резервуарных конструкций предъявляются самые жесткие требования.

Это связано, прежде всего, со спецификой опасных производственных объектов [hazardous industrial facilities], на которых они используются. Хранящийся в них продукт взрывопожароопасен [explosive and flammable] и токсичен [toxic]. Поэтому при ненадлежащем качестве изготовления резервуара может возникнуть аварийная ситуация по разрушению корпуса [tank shell damage] и утечке нефтепродукта [product leakage], что приведет к необратимым последствиям для окружающей среды [environmental consequences].

Производство резервуарных конструкций ведется в строгом соответствии со строительными нормами и правилами. Основными составными частями таких изделий, как резервуары для хранения нефтепродуктов, являются: стенка [shell], днище с окрайкой [bottom with annular plates] и крыша [roof].

Дополнительное технологическое оборудование, необходимое для безопасной эксплуатации, поставляется вместе с основной конструкцией (маршевые или шахтные лестницы [flight stairs or shaft stairs], предохранительная и дыхательная арматура [relief valves and vent valves], система пожаротушения [fire fighting system]). Специализированные заводы резервуарных конструкций оборудованы современными производственными линиями [production lines], на которых формируется корпус резервуара в виде сваренных между собой листов [welded sheets], завернутых в рулон [rolled].

Доставка рулонов к месту монтажа производится железнодорожным и автомобильным транспортом [by rail and by road]. После выгрузки выполняется разворачивание рулона [unrolling] в цельные резервуары для хранения нефтепродуктов. Перед пуском в эксплуатацию емкость проходит гидравлические испытания [hydraulic tests]. Для определения прочности [strength], устойчивости [stability] и герметичности конструкции [integrity] резервуар наполняют водой до номинального проектного уровня [nominal design level] (максимальный уровень подъема жидкостной массы [highest liquid level]). При положительном результате и полном соответствии резервуара требованиям стандартов [conformity with standards] он запускается в работу.

Оригинал статьи