Автор – Евгений Бартов

Кабельные изделия [cable products] изготовляют в несколько технологических этапов на различном оборудовании, а тарой для транспортировки полуфабрикатов и готовых изделий служит катушка или барабан [bobbin, coil, reel, drum]. Процесс изготовления кабеля проходит через следующие секции:

• секция изготовления проволоки;
• секция скрутки проволоки в жилу;
• секция наложения изоляции на жилу;
• секция скрутки изолированных жил в кабель;
• секция наложения оболочек на кабель;
• секция наложения защитных покровов и брони;
• испытательная секция.

Секция изготовления проволоки 
[multi-wire drawing line]

На кабельных заводах проволоки круглой [round wire]  и фасонной [profile wire]  формы изготовляют способом волочения [drawing]  медной и алюминиевой катанки [rod, wire rod, rolled wire]  или способом подтяжки [stretching]  проволоки больших размеров. На некоторых крупных кабельных заводах для изготовления катанки устанавливают прокатные станы [rolling mill] . Волочением называется процесс холодной обработки  металлов давлением [cold rolling], при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент — волоку  [die] — и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки.

---

Секция скрутки проволоки в жилу 

Скрутка [twisting, stranding] является одним из наиболее распространенных технологических процессов кабельного производства. Из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы [current-carrying conductor]  и неизолированные провода [bare conductor, bare wire]. Из изолированных жил [insulated conductor]  скручиваются либо непосредственно кабели [cable]  и провода [wire, conductor, insulated conductor] , либо при изготовлении кабелей связи [telecommunication cable, communication cable] их составные части – группы, пучки, из которых в свою очередь скручиваются кабели.

Скрутка – это такой процесс объединения отдельных элементов – проволок, жил, групп, пучков – при котором каждый из них располагается по винтовой линии вокруг центральных (одного или нескольких) элементов.

Каждый периферийный элемент скрутки в пространстве образует спираль. Основная цель скрутки – придать изделию (кабелю или проводу) устойчивую конструкцию и гибкость.

Основным параметром, характеризующим процесс скрутки, является шаг скрутки [length of lay, length of twist, strand pitch]. К числу вспомогательных параметров относятся: кратность шага скрутки [lay ratio] , угол скрутки [winding angle] и т.д.

В зависимости от того, какой из узлов машины вращается относительно оси скрутки, различаются следующие базовые типы крутильных машин [strander, stranding machine, twisting machine, cabler]: с крутильно-отдающим устройством [rotating pay-off] ; с крутильно-приемным устройством [rotating take-up, drum twister]; с рамкой [cage], вращающейся вокруг отдающего устройства [pay-out]; с рамкой, вращающейся вокруг приемного устройства [take off] .

Cекция наложения изоляции на жилу

В процессе производства кабелей и проводов с пластмассовой [plastic insulation]  и резиновой изоляцией [rubber insulation]  широкое распространение получили экструдеры  [extruder] (червячные прессы [screw extruder] ), которые позволяют осуществлять непрерывный процесс наложения  изоляции   [cable insulating] или оболочки  [cable sheathing] и выпускать кабельную продукцию  [cable product] практически неограниченной длины. Процесс такого непрерывного производства изоляции или оболочки называют экструзией или выдавливанием [extrusion], а сами прессы – экструдерами. Современный агрегат для наложения изоляции и оболочек из пластмасс состоит из экструдера, отдающего, тягового [pull-off capstan/device, haul-off capstan/device]  и приемного устройств, охлаждающей ванны [cooling bath/section] , контрольной  [test equipment] и пускорегулирующей аппаратуры [control equipment, monitoring equipment] . При наложении изоляции перед компенсатором или тяговым устройством устанавливают аппарат сухого испытания напряжением [spark testing unit] .

Cекция скрутки изолированных жил в кабель

Скрутку изолированных жил в кабель при изготовлении силовых кабелей можно производить с подкруткой  [backtwist] и без подкрутки.  Для скрутки предварительно подкрученных жил довольно популярны крутильные машины сигарного типа [planetary stranding machine].

Cекция наложения оболочек на кабель 

Наложение поливинилхлоридных оболочек [PVC sheath, polyvinylchloride  heath]  на кабели и провода различного назначения производится на экструзионных  агрегатах по режимам, близким к режимам, наложения поливинилхлоридной изоляции [polyvinylchloride insulation]  (см. Cекция наложения изоляции на жилу).

Основное различие заключается в том, что в связи с большим диаметрами заготовок, на которые надо накладывать оболочки, применяются более мощные экструдеры, тяговые устройства и другие узлы агрегата.

Cекция наложения защитных покровов и брони

Высоковольтные [high-voltage] , сигнальные [pilot, signal]  и другие типы кабелей зачастую подлежат бронированию [to armor]  и экранированию [to screen] , которые выполняются на специальном станке для наложения кабельной брони [armoring machine].

Испытательная секция 

Испытания кабельных изделий разделяются на два основных вида: контрольные (приемо-сдаточные испытания [quality assurance test, approval test] ) и типовые [type tests, standard tests] . Контрольным испытаниям подвергается каждая строительная длина [factory length, delivery length, manufactured length] кабеля (упрощенно, строительная длина — это длина кусков кабеля, из которых прокладывается кабелепровод, определяется ГОСТами). Таким образом проверяется отсутствие в кабелях тех или иных дефектов, которые могли возникнуть при их изготовлении.

Типовые испытания производятся на коротких отрезках кабеля, причем в этом случае кабельные изделия подвергаются более расширенным испытаниям, чем при контрольных испытаниях. Обмоточные [winding wire] , монтажные провода [connecting wire, equipment wire]  и другие кабельные изделия, которые подвергать отдельным испытаниям по всей длине практически невозможно, контролируются выборочно путем отбора определенной части изделий или отрезков их определенной длины для установленных испытаний.