Автор — Евгений Бартов

Несмотря на обилие выпускаемых видов бумаги и разнообразие ее свойств технологическая схема [workflow] изготовления бумаги может быть представлена обобщенной в самом упрощенном виде.

Согласно общей технологической схеме исходные волокнистые материалы [fibrous material] в водной среде подвергаются размолу [refining, beating] и, если их несколько, смешению в необходимом соотношении [ratio].

В размолотую [beaten] бумажную массу [papermaking pulp] в зависимости от назначения бумаги [paper] вводят минеральные наполнители, проклеивающие [sizing agent] и окрашивающие вещества [dye, color, ink]. Бумажная масса с отрегулированной концентрацией аккумулируется в мешальном бассейне [slush chest].

Далее осуществляют дозированное [proportioned] разбавление бумажной массы оборотной водой [back water, circulating water, white water], т. е. водой, возвращаемой в технологический процесс [process] и взятой из-под сетки [wire], на которой осуществлялось обезвоживание [dewatering, drainage] и формование [formation] бумажного полотна [paper web]. Такое использование оборотной воды позволяет снизить расход свежей воды, а также уменьшить потери в сток (промой) волокон и наполнителей, так как оборотная вода содержит некоторое количество мелких волокон и частиц наполнителя, прошедших с водой через сетку.

Разбавленную бумажную массу [paper pulp, papermaking pulp] подвергают очистке от посторонних включений (загрязнений [contraries, dirt]) на очистной [screening] аппаратуре, после чего она поступает на бумагоделательную машину [paper machine]. Здесь происходит формование бумажного полотна, сопровождаемое его обезвоживанием на сетке, прессование [pressing], сушка[drying], охлаждение полотна[cooling], увлажнение [damping] перед машинным каландрированием [calendering] и намотка [winding] в рулон [reel] на накате. Если требуется повышенное уплотнение структуры бумаги (например, для конденсаторной бумаги [capacitor tissue paper]), увеличение ее прозрачности (чертежная калька [transparent paper]), повышение гладкости [smoothness] или лоска [gloss](блеска) поверхности (некоторые виды бумаги для печати, мелованная бумага [coated paper, coated grade]), то бумагу после дополнительного увлажнения пропускают через суперкаландр [supercalender, supercalander].

Готовую бумагу разрезают на рулоны [reel] или листы [sheet]. Последние считают и упаковывают [pack]. Рулоны также упаковывают и отправляют на склад. Некоторые виды бумаги [paper type] (конденсаторная, мундштучная, для телеграфной и кассовой лент и др.) разрезают на узкие ленты и наматывают [reel up] в бобины (узкие рулончики).

Избыток оборотной воды направляют в улавливающую [screening, recovery] аппаратуру, откуда уловленные волокна [fibre, fiber] используются в производстве [production], а осветленная вода [clarified water] идет в сток [effluent, discharge]. Бумажный брак [reject] с бумагоделательной машины, суперкаландра, станков, разрезающих бумагу, ее перематывающих [rewind] и упаковывающих, идет на переработку [converting] и в виде волокнистой массы используется для изготовления бумаги.

Общая схема изготовления бумаги уточняется в зависимости от ее вида (рис. 2). При этом устанавливается композиция бумаги, вид используемого оборудования, количество ступеней размола и очистки массы [stock cleaning] и другие специфические для данного вида бумаги особенности производства (наличие или отсутствие наполнения, проклейки [sizing], окраски, поверхностного покрытия [surface coating] и пр.). По уточненной схеме производства с учетом заданной производительности бумагоделательной машины и, пользуясь данными концентрации [consistency] бумажной массы и влажности [water content] (сухости) бумаги по стадиям технологического процесса, составляют балансы воды, волокон и наполнителя  [water, fiber and filler balance].